鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺點、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。它的熱處理過程是什么樣的？以下是小編的整理：
熱處理后應使用鑄鋼件。由于它存在氣孔、裂紋、縮孔縮松、晶粒粗大、組織不均勻和殘余內應力等鑄造缺點，鑄鋼件強度的塑性和韌性大大降低。
為了細化晶粒、均勻組織和消除內應力，鑄鋼件應進行正火或退火。正火鋼比退火鋼具有更高的力學性能和更低的成本，因此得到了廣泛的應用。但是正火處理會比退火產生更大的內應力，所以只適合含碳量小于百分之0.35的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件可塑性好，冷凍時不易開裂。為了降低內應力，鑄鋼件應在正火后進行高溫回火。
平爐、電弧爐和感應爐一般用來熔化鑄鋼。平爐特點容量大，能以廢鋼為原料，能準確控制鋼的成分，能冶煉鋼和低合金鋼，多用于大型鑄鋼件三相電弧爐冶煉鋼水，開爐停爐方便，能保證鋼水的成分和質量，對爐料要求不太嚴格，容易升溫，因此能冶煉鋼、高等級合金鋼和特殊鋼等。這是生產模壓鑄鋼件的常用設備
由于鑄鋼件的鑄造碳鋼傾向于逐層凝固，縮孔較大，因此經常采用剛性順序凝固的原理設置澆注系統和冒口，防止縮孔縮松。希望以上內容對你有幫助。
小編：Nancy
